1.200m³球罐喷涂修复

该罐用16MnR制作，壁厚24mm，贮存介质为含H₂较高的液化石油气，使用5年后在焊接头区出现开裂。为此在焊缝及熔合区及热影响区喷涂铜合金。预处理先在焊缝及热影响区用砂轮打磨宽度为150~170mm，用蘸丙酮的棉纱擦洗2~3次。用液化石油气火焰将喷涂部位预热到250~350℃。喷涂镍包铝欺复合粉末作为底层。最后喷涂铜合金工作层，氧气压力为0.6~8MPa、乙炔压力为0.05~0.1MPa，喷涂宽度为120~150 mm，喷涂距离150~200mm。经过120天运行考核，未发现H₂S应力腐蚀开裂，效果良好。

        2.气缸体的喷涂修复

汽缸体用合金铸铁制作，其主轴承座孔常因磨损与拉伤而失效。处理前先将主轴承孔座进行整体加工，消除椭圆。用氧-乙炔焰将喷涂部位加热到300~350℃，烧掉其表面微孔和石墨中油污，先用三氯乙烯清洗干净，用石英砂进行表面粗化处理后再在座孔表面每隔2~3mm打一个三角形洋冲眼。在上、下半环栽植四只高度与涂层厚度一致的M3螺钉，以提高涂层与基体的结合力。喷涂前再用丙酮擦洗一次。用氧-乙炔焰将座孔预热到160~180℃。喷涂0.1 mm厚的镍包铝底层。用钢丝刷除去沉积物后，喷涂镍基粉末工作层。氧气压力0.6~0.8MPa，乙炔压力0.05~0.03MPa，喷涂距离150~200mm。喷涂时涂层表面温度不能超过300℃。喷涂后将主轴承座孔下半环埋入250℃左右的石棉中冷却到室温，上半环座外表面用水冷，以避免涂层脱落。喷涂后座孔的耐磨性和润滑性好，使用寿命长，经济效益好。

        3.原子炉炉心构成元件的喷涂

原子炉炉心构成元件是奥氏本不锈钢制成小直径管件，外径110 mm，内径80mm，长度120mm，采用小型喷枪的非转移型等离子自动喷涂，氩气中加8%氢气，电流为100A，用氦气送74Ni-13Cr-4Si-3B自熔性合金粉末喷涂材料。靠管件旋转实现自动喷涂，工作效率高，成本低。

        4.喷气发动机迷宫环密封件边缘喷涂修复

喷气发动机运转时，要求旋转部件与静止部件间的间隙保持不变，因而要求迷宫环密封件用镍封件边缘家具有优良的耐磨性和耐热性。B-747客机GF6-46AZ发动机的迷宫环密封件用镍基合金55.5Ni-19Cr-11Co-10Mo-3Ti-5Al制作。喷涂前用细氧化铝喷丸和硝酸侵蚀交替处理，除去原有涂层后，再用细氧化铝喷丸处理。用耐热带遮蔽不喷涂部位。采用N2、H2等离子喷涂0.1mm厚工作层，合金粉末为94Al₂O₃-2.5TiO₂-2.0SiO₂-1.5其他。电流500A，电压75V，粉末流量3kg/h。预热温度66~121℃，最高允许温度250℃，喷涂距离100mm。喷涂后去年遮蔽带，用专用机械对边缘加工。