（1）无气喷涂设备使用注意事项
        1）喷涂作业所采用的压力应低于设备所容许的最高压力，应尽可能选用低压，以免漆雾过多的飞散和易损件过早损坏。
        2）作业开始空载运转或清洗时应采用低压，若压力过高，运动部件和密封垫易过早损坏。
        3）用压缩空气作动力源，切忌压缩空气混入水分，防止驱动部件生锈，损坏气缸。
        4）涂料中不能混入灰尘和异物，确保涂料喷嘴畅通，避免堵塞，涂料在使用前最好要过滤。
        5）每天喷涂作业完毕后，或更换涂料品种时，应清除喷涂设备和输送管道内的残存涂料，每天最好限用一种涂料。
        6）喷涂终了时，喷嘴与过滤网必须清洗干净，以免残存涂料干结固化，堵塞喷嘴。在停喷的间隙最好将喷嘴卸下，浸泡在溶剂中。
        7）高压泵的密封衬垫与气门等易损件，应经常检查，及时发现隐患，如有损伤应及时更换。
        8）涂料输送管道尽可能的不要极端弯曲，以免导致不必要的压力损失。弯曲半径太小，也会影响管道的使用寿命。
        9）清洗时不要用喷枪喷射溶剂，溶剂雾化后极易引起爆炸火灾事故，且有害人体健康。
        10）气动高压泵噪声很高，排气管应设置消声器，尽量降低噪声。
        11）无气喷涂涂料压力很高，喷涂时要特别当心，不要射向人体，以免造成伤害。
        12）无气喷涂设备与涂料输送管道必须接地。涂料从喷枪高速喷出，会自然地产生静电，且聚集在喷涂设备与被涂物表面，因此，必须采取接地措施，消除静电，避免发生火花放电造成火灾。
       （2）无气喷涂设备使用故障及排除措施

        无气喷涂设备使用时应经常检查设备运转情总，及时发现故障，并采取适当的排除措施。使用时常见的故障及排除措施见下表。

常见故障	产生原因	排除措施
涂料喷出压力	1.压缩空气通道不畅，压缩空气流量不足，压力低（或电压、油压低） 2.柱塞泵衬垫磨损，或球阀泄漏，或蓄压过滤器堵塞 3.喷嘴口径过大，或喷嘴沾附有污物 4.涂料输送管道过长或管径太小 5.涂料粘度过高	1.疏通压缩空气管道、阀门（或提高油压，或对电源采取稳压措施） 2.更换衬垫或球阀，清洗蓄压过滤器 3.更换合适口径的喷嘴，或清理喷嘴所沾附的污物 4.缩短涂料输送管的长度，或改用管径较大的输送管 5.适当添加稀释剂，降低涂料粘度
涂料喷出雾化不良或未雾化	1.输入的压缩空气压力过低，致使涂料的喷出压力达不到雾化要求 2.喷枪内的过滤网堵塞 3.涂料粘度过高	1.调整调压阀，提高输入的压缩空气的压力 2.清理喷枪内的过滤网，除去堵塞物 3.适当增加稀释剂，降低涂料粘度
涂料喷出压力低	1.高压泵增压的压力比达不到要求 2.高压泵的高压部位有泄露 3.涂料输送通道不畅	1.调整调压阀，提高压缩空气输入压力，或更换气缸磨损件 2.检查柱塞泵的球阀、衬垫是否磨损，涂料输送通道连接处是否严实，并及时更换 3.清理涂料输送管道有关的过滤器与阀门
涂料不喷出或喷出量少	1.喷枪内的过滤网的网眼过大或过滤网破损，致使喷嘴堵塞 2.吸漆器的过滤网堵塞或吸漆管不畅 3.柱塞泵衬垫磨损或球阀失灵 4.涂料的固体分分散不良，或涂料中混有异物，且过滤不充分	1.更换过滤网 2.清理吸漆器的过滤网和吸漆管，除去堵塞物 3.更换柱塞泵衬垫，清理球阀 4.涂料使用前充分搅拌、过滤
喷雾图形不正常	1.喷嘴选用不适当，造成喷雾图形过窄 2.喷嘴磨损，致使喷雾图形变形，或出现横向断开条纹 3.喷嘴过大，或涂料喷出压力降低，造成喷雾图形出现横向断开条纹，或喷雾图形时宽时窄	1.更换合适的喷嘴 2.更换喷嘴 3.更换合适的喷嘴，或检修高压泵增压系统